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【南平制造业单项冠军风采】兴达化机:每一个零件都要经过X光检验

日期:2021-02-04  来源:互联网    点击:

    “我们企业生产特种装置,需要经过部件成型、组对、焊接、检测、整体耐压测试、除锈防腐等50多道工序,每一个零件都要经过X光检验,确保没有泄漏点,以保证客户生产安全。”10月26日,在福建兴达化机有限公司的生产车间里,工人们正忙着加工一套价值120余万元的无水氢氟酸储存和反应装置。公司董事长连大兴说,这套装置是江西赣州的客户定制,主要应用于氟化工产业,由于氟化工产业很多原料是剧毒,因此对装置的强度、耐温性和密闭性等都具有非常高的技术要求。凭借着过硬的技术和良好的口碑,2020年公司已经接到三套无水氢氟酸储存和反应装置订单。

  生产特种设备的兴达化机有限公司位于浦城工业园区,连续三十三年被授予“守合同重信用企业”,主要从事压力容器、压力管道及锅炉的设计、制造和安装,是南平市规模最大、生产时间最长的化工机械企业,也是全国最大的余热交换器生产企业,被评为是福建省科技小巨人领军企业、福建省高新技术企业。

  面临改革阵痛练好内功求生存 

  “兴达化机的前身是1983年创建的国有制企业——浦城县化工机械厂。”连大兴说,当时厂区在临江镇,主要生产生活炉、空气储罐等锅炉压力容器。1985年连大兴从学校机械制造专业毕业后,来到当时国企中条件相对艰苦的浦城县化工机械厂当车间技术员。“那时候就业比较困难,像我们这个专业的,哪个企业需要就到哪个企业去。刚毕业时,自己仅有理论知识,工人们在一线工作,实践经验丰富,通过不断地与技术工人探讨、实践,逐步将理论和实践融会贯通,不仅避免了纸上谈兵,也帮助工人解决更多实际问题,大大提高了工作效率。

  一年后的1986年,没有怨天尤人、勤奋好学的连大兴被任命为设计科负责人,1987年任设计科科长。经过十多年在不同科室不同岗位的轮转锻炼,1996年,业务能力、创新能力和管理能力得到普遍认可的连大兴成为了县化工机械厂厂长,这些经验,也为他后来做好企业奠定了坚实的基础。

  本世纪初,部分国有企业改制为民营企业,提高生产效率和产值。浦城县化工机械厂也在改革浪潮大背景下大幅度减员,把有技术、有经验、有特长又愿意留下的工人留下。“2002年,化工机械厂改制完成,我留了下来干私企,企业改名为兴达化工机械有限公司。”连大兴说,国有改民营,厂里员工从原来的180余人缩减为近80人,企业面临着改革的阵痛。

  “要想让企业转型成功,最重要的就是要不断升级产品,逐步提升产品的技术附加值。”连大兴说,为了使企业练好内功,一方面公司将工人送出去参加培训考试,所有岗位技术人员必须持证上岗,另一方面结合实际将专家请到企业授课,为研发人员和技术人员“输血”。经过三年的努力,2005年,兴达化机所生产的特种设备等级从D级提升到了A2级。

  提升产品科技含量抢占市场份额 

  “我们所生产的特种设备和其他商品不同,不是统一设计好后销售,而是个性化生产,根据客户的需求设计技术方案,客户确认方案后再开始个性化定制。”连大兴说,这就促使企业必须根据各行业技术需求研发不同的产品。

  近年来,各行业不断提高了环保和节能降耗的技术要求,倒逼兴达化机主动转型,放弃传统燃煤锅炉的生产,走自主研发、科技攻坚的道路,生产安全环保的余热回收器、精馏塔、再沸器等特种设备,通过提升产品的科技含量抢占更大的市场份额,2014年,该企业被评为“福建省科技型企业”,2016年被评为“福建省科技小巨人领军企业”,2018年被认定为“福建省高新技术企业”。

  南平地区是活性炭的生产基地,过去使用烧煤锅炉供热不仅能耗大,企业成本高,对环境造成的污染也较严重。针对这一情况,公司技术研发团队主动走进企业研究活性炭生产线,和生产企业共同探讨哪些环节可以改进,通过不断地进行技术攻坚,发现在活化和碳化的过程中,释放出大量的热量,过去直接外排不仅浪费能源,大量排放的温室气体也不利于环境保护。于是,该企业设计出一套能实现节能50%以上的余热回收装置,并获得了研发专利,在南平市活性炭企业中得到广泛运用。

  “余热回收装置广泛适用于竹木加工、生物制药、化工产品等企业。”连大兴介绍说,对竹木加工企业来说,既可实现产生热能的功效,又可把活化产生的一氧化碳、氢气等可燃气体进行集中再利用,减少废气的排放和水的使用,真正实现环保节能的目的。

  除此之外,该公司还通过主动对接福州大学、福州化工设计院等专业科研机构,组建科研攻关团队,根据市场和客户需要,不断升级原有工艺,研发新技术,目前已授权受理20项实用新型技术,受理4项发明专利,并得到转化应用。其中,2014年研发的木糖醇、阿拉伯糖生产线被认定为福建省首台套智能装备重点项目。

  近年来,该企业还通过主动和正大、青松、圣农等闽北龙头企业对接,为企业“量身定做”特种设备。其中,为浦城圣农公司研发安装的“废弃物利用装置”,应用于该公司的8条有机肥生产线,利用鸡粪生产生态有机肥,年可消耗6万吨鸡粪,帮助企业实现“变废为宝”。

  2020年初受疫情影响,兴达化机有限公司几乎停产,企业面临着巨大压力。为了留住技术过硬的研发人员和技术人员,保障企业生产力可持续发展,疫情期间企业不仅没有裁员,仍然照常发工资,全厂一起共度难关。“企业员工的团队精神、凝聚力和战斗力都得到了进一步增强。”连大兴说,了解到受疫情影响很多同行业的工人返乡后未能如期返岗导致失业,还吸收了部分专业技术人员,加上科技特派员的技术加持,企业“软实力”得到了进一步提升。6月以后,疫情防控进入常态化阶段,随着市场慢慢回暖,兴达化机也进入了生产旺季,接踵而来的订单让生产车间重新忙碌了起来。2020年年产值至少能比上年提高20%左右。”连大兴表示,下一阶段,将继续加大科研投入,促成成果转化,生产更节能高效的特种设备,不断把企业做大做强。

图为兴达化机厂区

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